مع تطور 5G ، دخل مجفف الشعر إلى الجيل التالي ، كما يتزايد الطلب على مجفف الشعر المخصص.أصبح النايلون المقوى بالألياف الزجاجية (PA) بهدوء المادة النجمية لأغلفة مجفف الشعر والمواد المميزة للجيل التالي من مجففات الشعر المتطورة.
عادة ما يتم استخدام الألياف الزجاجية المقواة PA66 في فوهات مجففات الشعر عالية الجودة ، والتي يمكن أن تزيد من القوة وتزيد من السعة الحرارية.ومع ذلك ، نظرًا لأن المتطلبات الوظيفية لمجفف الشعر أصبحت أعلى وأعلى ، فقد تم استبدال ABS ، والذي كان في الأصل المادة الرئيسية للقشرة ، بالتدريج PA66 المقوى بالألياف الزجاجية.
في الوقت الحاضر ، تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على تحضير مركبات PA66 المقواة بالألياف الزجاجية عالية الأداء طول خيوط الألياف الزجاجية PA المفرومة ، والمعالجة السطحية لخيوط الألياف الزجاجية المقطعة لـ PA وطول الاحتفاظ بها في المصفوفة.
ثم دعونا نلقي نظرة على عوامل إنتاج الألياف الزجاجية المقواة PA66~
طولخيوط مفرومة من الألياف الزجاجية PA
عندما يتم تقوية الألياف الزجاجية ، فإن طول خيوط PA المفرومة هو أحد العوامل الرئيسية التي تحدد المركبات المقواة بالألياف.في اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية القصيرة العادية ، يكون طول الألياف فقط (0.2 ~ 0.6) مم ، لذلك عندما تتلف المادة بالقوة ، تكون قوتها غير مجدية بشكل أساسي بسبب طول الألياف القصيرة ، والغرض من استخدام النايلون المقوى بالألياف الزجاجية (PA ) يستخدم الألياف العالية الصلابة والقوة العالية لتحسين الخواص الميكانيكية للنايلون ، لذلك يلعب طول الألياف دورًا مهمًا في الخواص الميكانيكية للمنتج.مقارنة بالطريقة القصيرة المقواة بالألياف الزجاجية ، تم تحسين المعامل والقوة ومقاومة الزحف ومقاومة التعب ومقاومة الصدمات ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل من النايلون المقوى بالألياف الزجاجية الطويلة ، مما أدى إلى توسيع نطاق تطبيقه في السيارات والأجهزة الكهربائية والآلات والجيش .
المعالجة السطحية لـخيوط مفرومة من الألياف الزجاجية للسلطة الفلسطينية
تعتبر قوة الترابط بين الألياف الزجاجية والمصفوفة عاملاً مهمًا آخر يؤثر على الخواص الميكانيكية للمركبات.لا يمكن للبوليمرات المقواة بالألياف الزجاجية أن تؤدي أداءً جيدًا إلا إذا كانت تشكل رابطة بينية فعالة.بالنسبة للراتنج المقوى بالألياف الزجاجية أو المواد المركبة من الراتنج الحراري القطبية ، يمكن معالجة سطح الألياف الزجاجية بعامل اقتران لتشكيل رابطة كيميائية بين الراتنج وسطح الألياف الزجاجية ، وذلك للحصول على الترابط البيني الفعال.
طول الاحتفاظالألياف الزجاجيةفي نايلون ماتريكس
لقد أجرى الناس الكثير من الأبحاث حول خلط راتنج البلاستيك الحراري المقوى بالألياف الزجاجية وعملية تشكيل المنتجات.لقد وجد أن طول خيوط الألياف الزجاجية المفرومة في المنتج يقتصر دائمًا على أقل من 1 مم ، وهو ما يتم تقليله بشكل كبير مقارنة بطول الألياف الأولي.بعد ذلك ، تمت دراسة ظاهرة تكسر الألياف أثناء المعالجة ، ووجد أن ظروف المعالجة وعوامل أخرى مختلفة كان لها تأثير على تكسر الألياف.
عامل المعدات
في تصميم البرغي والفوهة ، من الضروري تجنب الضيق الشديد والتغيير المفاجئ في الهيكل.إذا كانت قناة التدفق ضيقة جدًا ، فستؤثر على الحركة الحرة للألياف الزجاجية ، مما يؤدي إلى تأثير القص ويسبب الكسر ؛إذا كان هناك تغيير مفاجئ في الهيكل ، فمن السهل جدًا إنتاج تركيز الإجهاد الإضافي الذي يدمرالألياف الزجاجية.
عامل العملية
1. درجة حرارة البرميل
يجب أن يكون نطاق درجة الحرارة المستخدمة عند معالجة الكريات المقواة أعلى من 280 درجة مئوية ، وذلك لأنه عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، فإن لزوجة المصهور ستنخفض بشكل كبير ، بحيث تقل قوة القص التي تعمل على الألياف بشكل كبير.ويحدث كسر الألياف الزجاجية بشكل رئيسي في قسم الذوبان في الطارد.نظرًا لإضافة الألياف الزجاجية إلى البوليمر المنصهر ، يتم خلط المصهور مع الألياف الزجاجية لتغليف الألياف الزجاجية ، والتي تلعب دور التشحيم والحماية.هذا يقلل من تكسر الألياف المفرط وتآكل المسامير والبراميل ، ويسهل تشتت وتوزيع الألياف الزجاجية في المصهور.
2. درجة حرارة العفن
تتمثل آلية فشل الألياف الزجاجية في القالب بشكل أساسي في أن درجة حرارة القالب أقل بكثير من درجة حرارة الذوبان.بعد أن يتدفق المصهور إلى التجويف ، يتم تشكيل طبقة مجمدة على الجدار الداخلي على الفور ، ومع التبريد المستمر للذوبان ، يتم تشكيل الطبقة المجمدة.يستمر سمك الألياف الزجاجية في الزيادة ، بحيث تصبح الطبقة المتوسطة التدفق الحر أصغر وأصغر ، ويلتصق جزء من الألياف الزجاجية في المصهور بالطبقة المجمدة ، ولا يزال الطرف الآخر يتدفق مع الذوبان ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة كبيرة من الألياف الزجاجية. قوة القص على الألياف الزجاجية مما يؤدي إلى الكسر.تؤثر سماكة الطبقة المجمدة أو حجم الطبقة المتدفقة بشكل مباشر على تدفق المصهور وحجم قوة القص ، والتي بدورها تؤثر على درجة الضرر الذي يلحق بالألياف الزجاجية.يزداد سمك الطبقة المجمدة أولاً ثم يتناقص مع المسافة من البوابة.فقط في الوسط ، تزداد سماكة الطبقة المجمدة بمرور الوقت.لذلك في نهاية التجويف ، سيعود طول الألياف إلى مستوى أطول.
3. تأثير سرعة المسمار علىالألياف الزجاجيةطول
ستؤدي زيادة سرعة اللولب بشكل مباشر إلى زيادة إجهاد القص الذي يعمل على الألياف الزجاجية.من ناحية أخرى ، يمكن أن تؤدي زيادة سرعة اللولب إلى تسريع عملية التليين للبوليمر ، وتقليل اللزوجة الذائبة ، وتقليل الضغط الذي يعمل على الألياف.وذلك لأن اللولب المزدوج يوفر معظم الطاقة اللازمة للذوبان.لذلك ، فإن تأثير سرعة اللولب على طول الألياف له جانبان متعاكسان.
4. موقف وطريقة إضافة الألياف الزجاجية
عندما يتم صهر البوليمر وبثقه ، يتم إضافته بشكل عام في منفذ التغذية الأول بعد المزج بالتساوي.ومع ذلك ، في عملية البثق المصهور من النايلون المقوى بالألياف الزجاجية (PA) ، يجب إضافة البوليمر في منفذ التغذية الأول ، وسيتم صهره وللدنه.بعد ذلك ، تتم إضافة خيوط الألياف الزجاجية المقطعة لـ PA في منفذ التغذية المتجه ، أي ، يتم اعتماد التغذية اللاحقة.هذا لأنه إذا تمت إضافة كل من الألياف الزجاجية والبوليمر الصلب من منفذ التغذية الأول ، فسيتم كسر الألياف الزجاجية بشكل مفرط أثناء عملية النقل الصلبة ، وسيكون السطح الداخلي للبراغي والآلة أيضًا على اتصال مباشر بالزجاج الليفي ، مما يتسبب في البلى الشديد للمعدات.
الوقت ما بعد: 23 مارس - 2022